n 模拟量输出，编码器或光栅尺反馈，构成闭环/半闭环控制系统
n 8.4” TFT高亮度、真彩液晶显示，640X480点阵
n 一体化机床操作面板为标准配置。包括急停按钮，手轮及速度倍率修调开关
n 具有液压刀架、卡盘（含内/外卡盘）和尾架控制功能
n 具有硬件限位、伺服驱动器及主轴单元报警功能
n 刀具/刀尖半径补偿，反向间隙补偿，丝杠螺距误差补偿功能
n 友好的人机界面，提供丰富的操作提示信息和参数的注释
n 丰富的编程功能（宏变量运算、极坐标、比例缩放、圆弧相切等）
系统性能
KT550-T
KT550-H
控制轴
X,Z,S
联动轴
X,Z
最小输入单位(mm)
0.001
最小分辨率(mm)
零件存储器容量(KB)
32
最大编程尺寸(mm)
±8388.607
后台编程
Ο
插补方式
直线、圆弧
切削进给速度(mm/min)
1~64000
最大快进速度(mm/min)
64000
自动加减速控制
公/英制单头、多头直螺纹、锥螺纹切削
-
恒表面速度切削
旋转刀架和液压刀架控制
卡盘和尾架控制
手动对刀功能
反向间隙补偿
螺距误差补偿
断电保护数据
RS232通讯接口
操作
六个工作方式快捷键
八个软功能键
一体化操作面板：
循环启动/停止
手动进给及快进按钮
电子手轮及手轮倍率
进给速度倍率开关
主轴速度倍率修调开关
手动连续进给
手动定量进给
手动返回参考点
M01/条件程序段
手动换刀
冷却、润滑控制信号
手动主轴正/反/停控制
急停按钮
主轴功能
主轴模拟量输出
±10V
M03/M04/M05
主轴自动换档控制
主轴换档模拟量输出
机器参数和诊断
轴参数设置
系统参数设置
系统自诊断
输入输出接口诊断
程序诊断
软件限位
通讯出错诊断
G代码
绝对值G90/增量值G91
直角坐标/极坐标
坐标系原定预置G92
极坐标原点预选G93
与上一段圆弧相切G08
三点定圆弧G09
绝对中心坐标圆弧G06
受控拐角G36
切向进入G37/切向退出G38
倒角G39
工件坐标系G53~G59
角度＋坐标值编程
双角度编程
自动返回参考点G74
标准/参数子程序G21/G23
参数运算、程序分支、循环
固定循环
车削
滚齿
刀具半径补偿G40,G41,G42
刀具长度偏置
比例缩放G72
显示
8.4” 真彩液晶显示，640 x 480
加工状态及执行程序显示
加工时间及零件计数显示
实时时钟显示
轴跟踪误差显示
故障显示
操作提示信息显示
机器参数注释显示
滚齿加工参数及图形显示
辅助功能和刀具功能
M2位数编程
T2.2编程
输入/输出信号
硬件限位输入信号
轴参考点减速开关
冷却和润滑控制
主轴正反转控制
伺服驱动故障报警输入信号
±10V主轴模拟量输出
±10V伺服轴模拟量输出
4通道位置编码器输入
KT550数控系统外形和安装尺寸
